機械制造業(yè)是一個國家的基礎(chǔ)行業(yè),是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。中國的機械制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展,已逐步建立了自己的發(fā)展體系。本文圍繞機械制造業(yè)中的基礎(chǔ)設(shè)備、制造工藝、自動化技術(shù)、生產(chǎn)管理、核心技術(shù)、國家的宏觀方針政策、人才及創(chuàng)新等方面,通過一系列數(shù)據(jù)和實例,并且和國外相比較,從而反映出了我國的機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。最后通過認識現(xiàn)狀,從而為我們將來的工作和學習打下了知識基礎(chǔ)。機械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分,是為用戶創(chuàng)造和提供機械產(chǎn)品的行業(yè),包括機械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、制造、流通、和售后服務全過程。在整個制造業(yè)中,機械制造業(yè)占有特別重要的地位。因為機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部,它以各種機器設(shè)備供應和裝備國民經(jīng)濟的各個部門,并使其不斷發(fā)展。
國民經(jīng)濟的發(fā)展速度,在很大程度上取決于機械制造工業(yè)技術(shù)水平的高低和發(fā)展速度。機械制造業(yè)是一個傳統(tǒng)的行業(yè),目前已經(jīng)過了很多年的發(fā)展,也積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。我國的機械制造業(yè)起步較——而且存在底子薄,受到其他國家的技術(shù)封鎖等難題。但是,新中國成立后,我國建立了自己獨立的、門類齊全的包括輕工業(yè)、重工業(yè)等在內(nèi)的機械制造業(yè),取得了舉世矚目的成就。
目前中國的機械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4萬多家企業(yè)、300多萬臺機床、900多萬在職職工的工業(yè)體系?,F(xiàn)在中國已經(jīng)是一個制造大國,中國的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達到世界第四位,僅次于美國、日本和德國。但是,與工業(yè)發(fā)達國家相比較,還存在很大的差距。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平不高,具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少,而且制造技術(shù)及工藝落后,結(jié)構(gòu)不夠合理,技術(shù)創(chuàng)新能力落后,以及在先進制造技術(shù)和生產(chǎn)管理等方面,也存在一定的差距。但整體來看,中國的機械制造業(yè)取得了不可否認的成就,為經(jīng)濟社會的發(fā)展做出了巨大的貢獻,當然在發(fā)展的過程中也遇到了不少問題。因此,需要對中國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀進行探討,從而有一個清晰的認識。
以下幾個方面是機械制造業(yè)的重要組成部分,通過這幾個方面的分析比較,基本上可以了解我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀。
?。?)、基礎(chǔ)設(shè)備。在機械制造業(yè)中,機床、刀具、夾具、檢測儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造,完全依賴進口,這在很大程度上限制了我國機械制造業(yè)的發(fā)展。然而,放眼世界,我們可以看到。美國有集成電路和航天器,德國有汽車,日本機械制造,他們在這些領(lǐng)域都享有壟斷的先進技術(shù)優(yōu)勢,形成了獨、特、高的產(chǎn)品,占領(lǐng)了世界市場的制高點,而擁有先進的制造設(shè)備是他們成功的保障。反觀我國,制造技術(shù)和工藝裝備卻很落后,沒有掌握世界領(lǐng)先技術(shù),大多是以引進技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品,高新技術(shù)含量不高。目前我國大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術(shù)裝備進行生產(chǎn),優(yōu)質(zhì)、高效、低耗工藝的普及率不足10%,數(shù)控機床、精密設(shè)備不足5%,配有國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機床不超過25%,高檔數(shù)控機床的90%以上依賴進口;在大型成套裝備技術(shù)方面嚴重落后,而且高檔、大型儀器設(shè)備大多依賴進口。中檔產(chǎn)品以及許多關(guān)鍵零部件,國外產(chǎn)品占有我國市場60%以上的份額等等。由此可以看出,我國的機械制造設(shè)備還比較落后,與發(fā)達國家還有一定的差距。
(2)、制造工藝。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,特別是電子技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,越來越多的高新技術(shù)運用到機械制造行業(yè)中。特別是近年來,中國制造成了我們耳熟能詳?shù)囊粋€詞,但同時,中國制造也幾乎成為了劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞,由此可以看出,我們的產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高,這很大程度上取決于我們的制造工藝。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復合加工技術(shù)等新型加工方法。但是我國普及率不高,尚在開發(fā)、掌握之中,仍然是以傳統(tǒng)加工方式為主體,這就使得我們的工藝水平的提高受到限制。
?。?)、自動化技術(shù)。隨著計算機技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展,機械制造業(yè)的自動化技術(shù)程度進一步提高。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS),實現(xiàn)了柔性自動化、智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。而且,我國在這方面的研究尚處于起步階段,發(fā)展還不太成熟。
?。?)、生產(chǎn)管理。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展,推出了準時生產(chǎn)(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理,多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。而且正是由于我國企業(yè)規(guī)模小而散,大多數(shù)企業(yè)未能建立現(xiàn)代化的科學管理體系,組織機構(gòu)系統(tǒng)不完善,人員素質(zhì)較低,管理水平低下。大多數(shù)企業(yè)中存在著重視生產(chǎn)技術(shù)、輕視管理技術(shù);重視硬件建設(shè),輕視軟件建設(shè);重視信息化,輕視集成化管理等等問題。企業(yè)專業(yè)化管理水平低,國際市場開拓能力弱。我國多數(shù)企業(yè)管理粗放,專業(yè)化管理水平低。現(xiàn)階段機械工業(yè)的專業(yè)化水平僅為15%-30%,而美國、西歐諸國、日本企業(yè)的專業(yè)化水平已經(jīng)達到75%-95%。
?。?)核心技術(shù)。特別是改革開放以來,越來越多的外國企業(yè)到中國來投資,我國引進了不少國外的先進設(shè)備卻并沒有掌握核心技術(shù)。業(yè)內(nèi)人士認為,我國機械行業(yè)存在一個巨大的技術(shù)"黑洞",最突出的表現(xiàn)是對外技術(shù)依存度高。對外技術(shù)依存度居高不下,導致我國的機械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。我國對外技術(shù)依存度高達50%,而美國、日本約為5%左右,一般發(fā)達國家這一比率也在30%以下。并且我國的關(guān)鍵技術(shù)自給率低,占固定資產(chǎn)投資40%左右的設(shè)備投資中,有60%以上要靠進口來滿足,高科技含量的關(guān)鍵裝備基本上依賴進口。值得注意的是,許多重點領(lǐng)域特別是國防領(lǐng)域的對外技術(shù)依賴,會對國家安全構(gòu)成嚴峻挑戰(zhàn)。作為窗口的國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),也有57%的技術(shù)源自國外。業(yè)內(nèi)人士普遍認為,技術(shù)黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關(guān)。國家在過去的二十多年來忽視了發(fā)展機械行業(yè),在政策、資金等方面都出現(xiàn)了偏差。最典型的例子是國有企業(yè)。國有企業(yè)對創(chuàng)新人才的產(chǎn)權(quán)激勵基本上沒有實行,而產(chǎn)權(quán)激勵制度是創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品的重要保障。一方面創(chuàng)新成果的知識產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護;另一方面,創(chuàng)新者的貢獻沒有得到產(chǎn)權(quán)確認。企業(yè)研發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品,要么被國家無償拿走,要么被其他的企業(yè)無償抄襲。就拿我國汽車制造業(yè)為例。我國的汽車制造業(yè)發(fā)展了多年,直到現(xiàn)在使用上自己設(shè)計的"心臟"的卻很少,這讓很多汽車業(yè)內(nèi)人士都為之傷神。不過現(xiàn)在已經(jīng)有幾家汽車制造企業(yè)開始關(guān)注設(shè)計自己的發(fā)動機。奇瑞是其中之一,它研發(fā)成功ACTECO發(fā)動機讓中國的汽車也開始賺技術(shù)錢了。